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2钼(钼顶头、钼丝、钼铁、钼块、钼棒、钼片、钼合金、钼废料、
3镍(镍粉、镍片、镍块、镍带、镍板、镍豆、梅花镍、镍边角料)
4钴(纯钴料、含钴料、钴粉、钴片、钴板、钴锭)
5锗(回收锗片、锗锭、锗棒、锗粉、氧化锗)
6钽(纯钽、钽丝、钽管、钽块、钽锭、钽粉、钽棒头)
7铟(纯铟、铟棒、珠铟丝、铟渣、铟沙、铟锭、铟块)
8铌(铌铁、铌丝、铌管、铌粉、铌条、铌粒、铌边角料)
9钒(钒铁、钒氮合金、80钒铁、氮化钒铁、钒粉)
10 铪（高纯铪、铪棒、铪片、铪锭）
11镓（金属镓、镓锭、镓板、高纯镓、镓棒、镓渣）
12钕（谱钕 金属钕 氧化钕 镝铁 氧化镝 铽金属 ）
13铍 (金属铍 回收铍珠 纯铍 )
铍珠回收之硬质合金盾构刀刀片材质的选择：
盾构刀具由滚刀和刮刀组成，滚刀刀圈钢材材质的选择非常重要
滚刀刀圈的材料，根据刀圈的工作条件，刀圈材料应满足以下性能：
1，高的屈服强度，避免刀刃端在高应力下压溃变形；
2，足够高的硬度，增加耐磨性，减少刀圈磨损；
3，良好的冲击韧性，提高材料裂纹扩展功，防止刀圈断裂；
4，良好的抗回火性能，提高材料的热稳定性，保证刀圈在热装和滚压岩体过程中不降低硬度；
5，良好的热加工和冷加工的工艺性能，材料成本低。
刀圈基体不但要良好的耐磨性能，同时还要保证较高的冲击韧性，影响盾构滚刀耐磨性能最主要的内在影响为刀具材料的化学成分。可以采取以下措施来改善滚刀的性能：
1，控制刀具材料的含碳量；
2，在钢中加入铬，钼，钒，硅等第二相形成元素，有意增加沉淀析出相的数量，形成细而分散的共格、半共格硬质点，从而在一定程度上提高耐磨性；
3，通过调整各元素的含量，控制各碳化物的含量、形态和分布情况，从而有效提高金属材料的耐磨性能。
刮刀刃是刮刀刮削岩土和保护刀体不被磨损的关键部位，通常是用硬质合金做成的，盾构刀具的刮刀上排布了不同形状和性能的硬质合金，硬质合金的强度和耐磨性是提高刀具寿命和效率的关键。
选择高性能WC-Co硬质合金。
1，采用超粗晶硬质合金。WC晶粒越粗、Co含量越高，刀具的韧性、耐疲劳强度越好，抗冲击性越高。目前超粗晶硬质合金WC的晶粒度达到7~8μm以上。
2，采用低压烧结硬质合金，改善WC-Co合金组织均匀性，降低合金组织中孔隙度。
3，WC-Co合金中添加少量的TaC，能改善合金高温强度，高温硬度，并能提高合金冲击韧性和抗氧化性。
4，采用超硬复合材料。开发和制备盾构刀具*的硬质合金与金刚石复合片刀片材料，用在一些关键部位和磨蚀性特别强的工况条件下。
铍珠回收之行业发展：硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。由于中国实行积极稳健的宏观经济政策，国民经济快速增长，硬质合金需求也因此高速增长。在硬质合金需求增长的同时，产量也在不断增加，从2006年的1.45万吨增长到2011年的2.4万吨，年复合增长率达到10.60%。据中国钨业协会硬质合金分会提供的数据显示，2011年全国有硬质合金生产企业300余家，拥有专业科研院所30余家，全行业从业人员超过2.5万人。截至2011年，拥有10万t/a的钨精矿产能、18万t/a的钨酸和钨盐的产能、6.2万t/a的碳化钨产能、3.8万t/a的硬质合金产能，以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供应能力。2011年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。所生产的硬质合金产品品种基本齐全，规格型号超过4万个，产量和品种基本能满足中国各经济领域的需求。
铍珠回收之与时俱进的国产硬质合金刀片性能优势日益明显：
硬质合金刀片作为超硬刀具之一，是出产加工业强有力的切削利器，硬质合金作为现代工业的牙齿对出产制造业有着强壮的促进作用。硬质合金刀片现已从开始定位的消耗品变成现在进步出产功率的强有力工具，高效硬质合金刀片商场主体化趋势越来越显着，也是今后金属切削商场开展的必定方向。
硬质合金刀片作为财富切削利器，是现代出产制造业最有效的加工利器，对社会经济的开展有着重要的促进作用。硬质合金归于粉末冶金工业，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属经过粉末冶金技术制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优秀性能，特别是它的高硬度和耐磨性变成最主要的用处。中国作为硬质合金出产大国，又是全球出产制造大国，对硬质合金刀片的切削运用率是最广泛的，也是全球硬质合金刀具商场份额最足够的阵地，所有硬质合金出产国家都以中国商场作为长时间方针，这对咱们既是机遇也是应战。
经济全球化的要求，使的日益激烈的商场竞争出现优胜劣汰的显着作用，硬质合金刀片商场的开展也需求与时俱进，走在经济开展的潮流前哨。中国“十二五”计划对社会经济有着显着导向作用，尤其是高端装备制造业对硬质合金刀片、硬质合金刀具的运用需求日益前端化，加上与时俱进的国产硬质合金刀片性能优势日益显着，中国硬质合金行业正从出产大国向出产强国进军。
铍珠回收之产品特性介绍：硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间隙固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点*的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg·mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性*，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点。除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。
铍珠回收之产品检测方法：硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。特点：它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。工具：硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测，实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。在测量硬质合金硬度时，天星公司生产的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚度或直径在50mm以下的硬质合金工件，可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件，可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、销售现场或材料仓库使用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损，可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。
铍珠回收之硬质合金与钨钢有什么区别？钨钢：成品中约含钨18%合金钢, 钨钢归于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的商品（多见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚固不怕退火，但质脆。硬质合金：归于粉末冶金领域硬质合金又名金属陶瓷是以金属碳化物(WC、TaC, TiC、NbC等)或许金属氧化物（如Al2O3, ZrO2等）为首要成份,参加适量的金属粉末（Co、Cr、 Mo 、Ni 、Fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。 钴（Co）是用来在合金中起粘结效果的，就是在烧结的过程中，它能把碳化钨（WC）粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后，就成了硬质合金. （效果相当于混凝土中的水泥）。含量通常：3%--30% 碳化钨（WC）是决议此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的首要成份，占总成份 70%---97%（分量比） 广泛用于耐磨，耐高温，耐腐蚀，工作环境恶劣的零件或刀具，工具的刀头上。钨钢归于硬质合金，但硬质合金纷歧定是钨钢， 如今台湾和东南亚国家的客户喜欢用钨钢这个词，假如跟他们仔细谈深入，就会发现，大部分仍是指硬质合金。钨钢与硬质合金差异在于：又名高速钢或工具钢，钨钢是用炼钢技术在钢水中参加钨铁作钨的质料熔炼而成的，又名高速钢或工具钢，其钨含量通常在15-25%；而硬质合金是用粉末冶金技术以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量通常在80%以上。 简略的说一切硬度超越HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金，钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间，常被用来做刀的。
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