内江地区废铝回收之纯铝和铝合金的应用不同  

  1、铝合金：铝合金可用于飞机蒙皮、横梁、肋骨、桁架、隔板和起落架。飞机根据用途使用不同数量的铝。由于铝合金价格低廉，以经济效益为重点的民用飞机得到了广泛的应用。例如，波音767客机使用的铝合金约占机身重量的81%。  

  2、纯铝：铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。

内江地区废铝回收之铝合金进行挤压有什么优势

  目前，以应用面的广泛程度来看，铝挤压无疑是现在生产各型铝型材最为主流的制造工艺。其中，生活中常见的铝隔断、铝合金门窗型材等，就是采用铝挤压工艺制造出来的。  

  相比铝铸造以及铝轧制，铝挤压工艺有效弥补了前两种制造方法的不足，且对于型材的质量，也在源头获得了保证，目前相较于其他两种制造工艺，铝挤压更是有着以下的优势。    

  优势一：适用面广  铝挤压，是一种适用面非常广泛的铝型材加工工艺，它除了可以加工我们常见的铝型材外，那些本来可采用轧制或铸造制造的T型铝材，铝挤压工艺同样能够胜任。  

  而在整个挤压型材的过程中，被挤压的金属在变形区域内能够获得比轧制与铸造更为强烈与均匀的压力状态，这对于改善型材的组织，提高其自身坚硬度就有着至关重要的影响了。    

  优势二：挤压制品精度高  采用铝挤压工艺制造的铝型材，其精度主要受到模具开模精度的影响。而现在，在各性数控模具机床的助力下，用于铝型材制造的铝挤压模具，自身精度已经获得了充分保障。  也正因此，得益于模具开模的精准度，采用铝挤压工艺制造的各型铝型材，在型材的精准度方面远胜其他两种制造方法。    

  优势三：生产流程简单  对于从事铝挤压型材制造的企业而言，从收到需求，再到开模生产，期间所要花费的时间很短。  而且，对于非异型材的模具，一次开模之后，在未来依旧有可被重复利用的价值。这在降低企业的开模成本上面，实则是一件双赢的事情。  

内江地区废铝回收之废铝回收回炉重熔

  废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。       

  回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有氯气、氮气、氢气和其他混合气体。 

内江地区废铝回收之铝合金挂件的优点

  铝合金挂件是背栓石材干挂件的一种新式干挂件，它能有用满意如今城市外墙干挂的建造，是不锈钢挂件的替代品。铝合金挂件是用铝合金原料做成的石材干挂件，而铝合金相对于其他材料来说，除了质轻，强度高的特色外，最大特色是铝合金不生锈的特性，铝合金挂件选用铝合金材料，外表经氧化处理，不易变形，愈加结实。 

  铝合金挂件是在主体结构上设首要受力点，通过挂件将石材固定在建设物上，构成石材装修幕墙。铝合金挂件工艺长处：一是改进了施工条件，减轻了劳动强度，加快了工程进度。二是是坚持幕墙清洁漂亮，防止泛白、变色等现象;三进步了安全性和耐久性，能够有用地防止湿贴工艺中呈现的板材空鼓、开裂、掉落等现象。一般的干挂件假如想要运用持久的话往往选用镀锌工艺，所以铝合金挂件比一般不锈钢挂件更具性价比。  

  铝合金挂件除了具有使用背栓石材干挂的特性外，除了质轻，强度高的特色外，自身具有铝合金原料的特色，即铝合金不生锈的特性。铝合金挂件有多种类型的干挂件、角码，托钩、双钩、牢靠的衔接龙骨与石材，并可取得大的调理间隔，即可进步施工速度，又可完成模块化安装，更便于替换和保养保护。铝合金挂件产品选用通过揉捏成型、粉末静电喷涂的铝矽镁合金材料，质轻、抗老化、耐腐蚀、强度高、结实性强，进步了抗震功能。

内江地区废铝回收之铝罐回收对环保大有益处

  每回收一个再生铝罐要比从铝矿提炼成铝制品，节省了95%的能源，而且，每一个再生铝罐所省下的电力，足够你看三个小时的电视。 想想看，我们每年至少用掉六百五十忆个铝罐，如果能够全部回收再利用，就足以提供省级市居民一年的电力需求呢！  

  铝是藏量十分丰富的金属，对人类很重要，我们用它来製造飞机、汽车、脚踏车及日常用品。再生铝回收铝罐，让铝罐一次再一次地被利用，不但可以节省铝矿的消耗，同时也减少了空气的污染，减低了垃圾量，真可以说是好处多多呢！为了让我们居住的环境更美好，从现在开始，别再随手丢弃喝完的汽水铝罐！     

  每生产一顿电解铝需要消耗5吨以上的铝土矿，530-550kg阳极糊，破环植被1.314平方米。电解铝生产过程需要消耗多种生产资源，随着资源的日益紧张，坏境治理等附加成本的不断提高，再生铝的生产优势日渐凸显。

  再生铝实际生产能耗相当于制取电解铝能耗的3%-5%,其对能源类型的需求较为综合，拜托了铝业“价随电涨”的依赖，将再生铝回收产业作为主导产业更加有利于铝业市场的健康稳定和长期发展。     

  金属合金熔炼的基本任务就是把某种配比的金属炉料投入熔炉中，经过加热和熔化得到熔体，再对熔化后的熔体进行成分调整，得到合乎要求的合金液体。并在熔炼过程中采取相应的措施控制气体及氧化夹杂物的含量，使符合规定成分（包括主要组元或杂质元素含量），保证铸件得到适当组织（晶粒细化）高质量合金液。    

  由于铝元素的特性，铝合金有强烈的产生气孔的倾向，同时也极易产生氧化夹杂。因此，防止和去除气体和氧化夹杂就成为铝合金熔炼过程中最突出的问题。为了获得高质量的铝合金液，对其熔炼的工艺就必须严格把关，并采取措施从各个方面加以控制。